maxcaster

der Gleitfertiger für verschiedenste vorgespannte Beton Elemente

Höchste Flexibilität und Genauigkeit bei jeder Anwendung

Die Gleitfertiger Technologie verbesserten wir kontinuierlich über die letzten Jahrzehnte. Sie ist die perfekte Lösung wenn viele unterschiedliche Spannbeton Produkte mit nur einer Maschine gefertigt werden sollen: vorgespannte Hohlplatten, Massivplatten, T-Träger, Stürze, Rammpfähle, Weinbergpfosten, TT-Platten, Rippenplatten und vieles mehr. Nach Umrüstzeit < 10 Minuten ist der Maschineneinsatz Modul getauscht und ein anderes Produkt wird hergestellt. Das modularen Maschinenkonzept erlaubt die Produktion aller handelsüblichen vorgespannten Betonelemente zu 240 cm Breite und bis zu 50 cm Höhe.

Mehrfach Verdichtungssystem

Der maxcaster Gleitfertiger produziert im Stranggussverfahren. Beton wird eingefüllt und in bis zu drei Stufen in die gewünschte Form gebracht. Zur Betonverdichtung nutzen wir eine kraftvolle Kombination aus Stampfen, Hoch- und Normalfrequenzvibratoren. Dies erlaubt die Nutzung eines sehr trockenen, erdfeuchten Betons mit niedrigem Wasser/Zement-Verhältnis. Resultierend daraus der geringe Zementbedarf von etwa 320-400 kg/m³ Beton. Die Endprodukte erreichen eine Druckfestigkeit von bis zu 75 MPa und lassen sich meist nach weniger als 8 Stunden Aushärtungszeit schneiden.

Hochverdichteter Beton - Minimaler Zementverbrauch - Maximale Produktivität

<10min. Umrüstung

< 8h kurze Aushärtezeit

Modularer Aufbau

Der maxcaster besteht aus drei Hauptmodulen: dem Rahmenmodul mit Fahrantriebseinheit, dem Versorgungsmodul mit Betonsilo und Leistungseinheit, sowie dem Maschineneinsatz Modul mit Schalung. Die Hauptmodule gliedern sich in jeweils verschiedene Untermodule. Resultat: viele Kombinationsmöglichkeiten.

Höchste Variabilität - Kürzeste Umrüstzeiten - Minimaler Platzbedarf

Höchste Flexibilität

  • Größte Produktvielfalt an vorgespannten Betonelementen
  • Mehrstufiges Modul Schnellwechsel System
  • Umrüstung < 10 Minuten

Bedienerfreundlich

  • Intuitive Bedienung, leicht verständliches Maschinenkonzept 
  • Schnelles einfaches Reinigen durch leichtes Modultrennen 
  • Besonders robust und langlebig

Höchste Produktqualität

  • Oszillierendes Schalungssystem für konstant höchste Betonprodukt Qualität
  • Kraftvolle Verdichtung mit Betonfestigkeit bis zu 75 MPa und perfekter Spanndrahthaftung 
  • Perfekt maßhaltige Endprodukte mit streichfertiger Untersicht

Große Produktvielfalt

Hohlplatten

- Massivplatten, Deckenhohlplatten und Wandpaneele
- 7 bis 50 cm Dicke und 30 bis 240 cm Breite
- Hohlraumanteil bis zu über 50%

T-Träger und I-Träger

- Invertierte T-Träger und I-Träger
- Gleichzeitige Produktion von bis zu 12 Trägern.
- Produktionsgeschwindigkeit bis zu 3,5 m/min

Balken, Stürze, Rammpfähle

- Zaunpfosten 4,5 x 4,5 cm
- Rammpfähle bis zu 45 x 45 cm
- Stürze, Weinbergpfosten...

TT-Platten und Rippenplatten

- TT-Platten, massive oder isolierte U-Kanäle
- Rippenplatten und V-Elemente
- Schalldämmende Wandelemente