maxcaster
der Gleitfertiger für verschiedenste vorgespannte Beton Elemente
Höchste Flexibilität und Genauigkeit bei jeder Anwendung
Die Gleitfertiger Technologie verbesserten wir kontinuierlich über die letzten Jahrzehnte. Sie ist die perfekte Lösung wenn viele unterschiedliche Spannbeton Produkte mit nur einer Maschine gefertigt werden sollen: vorgespannte Hohlplatten, Massivplatten, T-Träger, Stürze, Rammpfähle, Weinbergpfosten, TT-Platten, Rippenplatten und vieles mehr. Nach Umrüstzeit < 10 Minuten ist der Maschineneinsatz Modul getauscht und ein anderes Produkt wird hergestellt. Das modularen Maschinenkonzept erlaubt die Produktion aller handelsüblichen vorgespannten Betonelemente zu 240 cm Breite und bis zu 50 cm Höhe.
Mehrfach Verdichtungssystem
Der maxcaster Gleitfertiger produziert im Stranggussverfahren. Beton wird eingefüllt und in bis zu drei Stufen in die gewünschte Form gebracht. Zur Betonverdichtung nutzen wir eine kraftvolle Kombination aus Stampfen, Hoch- und Normalfrequenzvibratoren. Dies erlaubt die Nutzung eines sehr trockenen, erdfeuchten Betons mit niedrigem Wasser/Zement-Verhältnis. Resultierend daraus der geringe Zementbedarf von etwa 320-400 kg/m³ Beton. Die Endprodukte erreichen eine Druckfestigkeit von bis zu 75 MPa und lassen sich meist nach weniger als 8 Stunden Aushärtungszeit schneiden.
Hochverdichteter Beton - Minimaler Zementverbrauch - Maximale Produktivität
<10min. Umrüstung
< 8h kurze Aushärtezeit
Modularer Aufbau
Der maxcaster besteht aus drei Hauptmodulen: dem Rahmenmodul mit Fahrantriebseinheit, dem Versorgungsmodul mit Betonsilo und Leistungseinheit, sowie dem Maschineneinsatz Modul mit Schalung. Die Hauptmodule gliedern sich in jeweils verschiedene Untermodule. Resultat: viele Kombinationsmöglichkeiten.
Höchste Variabilität - Kürzeste Umrüstzeiten - Minimaler Platzbedarf
1
Rahmen Modul
Rahmen Modul
Verwindungssteifer Rahmen mit leistungsstarkem 4 Rad Antrieb, werkzeugfreie Montage des Universal Versorgungsmoduls
2
Maschineneinsatz Modul
Maschineneinsatz Modul
Schnellwechsel Maschinensatz mit Schalungen je nach Produkt. Wechselzeit <10 min für minimale Stillstandszeiten
3
Versorgungs Modul
Versorgungs Modul
Versorgungsmodul enthält Stromversorgung, Hydraulikaggregat, Bedienteil der Maschine sowie 1, 2 oder 3 Stufiges Betonsilo
Optional
Kernrohr- und Schalungscassetten Modul
Kernrohr- und Schalungscassetten Modul
Komplettmodul zum schnellen Austausch in dem Maschineneinsatz
Optional
Schalungssatz Modul
Schalungssatz Modul
Einzelmodule zur Kombination in der Schalungscassette
Optional
Glätteinrichtungs Modul
Glätteinrichtungs Modul
Elektromechanisches Glättmodul, zum automatischen glätten von Hohl- und Massivplatten, Wandplatten
Höchste Flexibilität
- Größte Produktvielfalt an vorgespannten Betonelementen
- Mehrstufiges Modul Schnellwechsel System
- Umrüstung < 10 Minuten
Bedienerfreundlich
- Intuitive Bedienung, leicht verständliches Maschinenkonzept
- Schnelles einfaches Reinigen durch leichtes Modultrennen
- Besonders robust und langlebig
Höchste Produktqualität
- Oszillierendes Schalungssystem für konstant höchste Betonprodukt Qualität
- Kraftvolle Verdichtung mit Betonfestigkeit bis zu 75 MPa und perfekter Spanndrahthaftung
- Perfekt maßhaltige Endprodukte mit streichfertiger Untersicht
Große Produktvielfalt
Hohlplatten
- 7 bis 50 cm Dicke und 30 bis 240 cm Breite
- Hohlraumanteil bis zu über 50%
T-Träger und I-Träger
- Gleichzeitige Produktion von bis zu 12 Trägern.
- Produktionsgeschwindigkeit bis zu 3,5 m/min
Balken, Stürze, Rammpfähle
- Rammpfähle bis zu 45 x 45 cm
- Stürze, Weinbergpfosten...
TT-Platten und Rippenplatten
- Rippenplatten und V-Elemente
- Schalldämmende Wandelemente