Vessam Prefabrik Türkei
Vessam Prefabrik setzt auf Produktionstechnologie von MAX-truder
Vessam Prefabrik, ein etablierter Fertigteilhersteller in der Türkei, hat in eine neue Produktionslinie investiert und sich dabei für Maschinen von MAX-truder entschieden. Die Umsetzung und Betreuung erfolgte gemeinsam mit unserem Vertreter in der Türkei, Fatih Değer von Tanjant Makine ve Endüstriyel Yapı, der das Projekt eng begleitete und und als unser zentraler Ansprechpartner vor Ort fungiert.
Damit steht nicht nur eine neue Anlage in der Produktion, sondern es beginnt ein technologischer Wandel hin zu modernen, flexiblen und effizienten Fertigungsprozessen nach MAX-truder Standard.
Breites Produktspektrum auf einer einzigen Linie
Die neue Produktionslinie ermöglicht die Herstellung eines breiten Spektrums von Betonfertigteilen – von Wandpaneelen bis hin zu vorgespannten Hohlplatten mit einer Bauhöhe von bis zu 40 cm. Die gesamte Fertigung basiert auf einer modularen Plattform, wie sie für die MAX-truder Extruder- und Slipformer-Technologie typisch ist.
Ein herausragender Vorteil: Der Formwechsel erfolgt in unter 15 Minuten. Dies sorgt für maximale Flexibilität in der Produktionsplanung und erlaubt es Vessam, rasch auf unterschiedliche Projekte und Querschnitte zu reagieren.
Hohe Betonqualität durch optimierte Kompaktierung
Das integrierte Kompaktorsystem der MAX-truder Linie kombiniert Vibration und Presskraft. Dadurch entsteht ein dichter, homogener und besonders hochfester Beton – ein Ergebnis, das maßgeblich zur Qualität und Langlebigkeit der Hohlplatten beiträgt.
Mit einer Aushärtezeit von weniger als sechs Stunden ist die Linie noch innerhalb derselben Schicht wieder produktionsbereit, was die Gesamtleistung der Anlage deutlich steigert.
Modulares Maschinenkonzept für maximale Flexibilität
Die MAX-truder Technologie basiert auf einem Plug-and-Play-Prinzip, das von der Energieeinheit bis zum Kompaktierungsmodul durchgängig umgesetzt ist. Diese modulare Struktur ermöglicht schnelle Rüstvorgänge, erleichtert die Wartung und macht die Produktionslinie langfristig skalierbar.
Das Ergebnis: Vessam kann unterschiedlichste Geometrien und Querschnitte auf nur einer Maschine fertigen. Gleichzeitig reduziert das System den Zementverbrauch um bis zu 10 Prozent, was sowohl die Betriebskosten als auch die Umweltbelastung senkt.
Klare Ziele erreicht: Effizienter, wirtschaftlicher, zukunftssicher
Die Investition von Vessam verfolgte drei zentrale Ziele: höhere Produktionsgeschwindigkeit, geringerer Materialverbrauch und konstante Produktqualität. Die kompakte Konstruktion der MAX-truder Maschinentechnik, kombiniert mit hochwertigen Standardkomponenten, sorgt für niedrige Wartungskosten und minimale Stillstandszeiten.
Damit ist die neue Produktionslinie nicht nur für heutige Anforderungen ausgelegt, sondern bildet auch die Grundlage für eine zuverlässige, nachhaltige und zukunftssichere Fertigung.
