70 Jahre Maschinenbaukompetenz

Viele Fachleute in der Betonfertigteilindustrie kennen Weiler Maschinenbau oder Weiler Precast als Hersteller von Maschinen und Anlagen für die Spannbeton- und Betonfertigteilproduktion. Seit 2017 führt die MAX-truder GmbH diese technische Tradition von Weiler fort. 

Schon früh setzte das Unternehmen auf Innovation, Präzision und Qualität „Made in Germany“. Mit Anlagen und Maschinen, die weltweit im Einsatz sind, steht es seit Jahrzehnten für deutsche Ingenieurskunst und Zuverlässigkeit.

Die Grundidee begleitet uns seit mehr als sieben Jahrzehnten: Betonfertigteile wirtschaftlicher, ressourcenschonender und technologisch weiterentwickelt zu produzieren. Diese Vision zieht sich wie ein roter Faden durch die Unternehmensgeschichte – von den ersten Gleitfertigern der 1950er Jahre bis zu den heutigen modularen, digital gesteuerten Produktionssystemen von MAX-truder.


Weiler-Maschinen und Hohlplattenproduktion in der modernen Betonfertigteilindustrie

Von den Anfängen bis zum modernen Anlagenbauer

Weiler GmbH wurde 1954 als weiler Brauer KG in Deutschland gegründet und entwickelte sich über Jahrzehnte zu einem international anerkannten Anbieter von Maschinen und Anlagen für die Spannbeton- und Fertigteilproduktion. Die Maschinen von Weiler sind bis heute weltweit im Einsatz und stehen für technische Beständigkeit, hohe Betriebssicherheit und gleichbleibende Leistung über viele Jahre hinweg.

Diese Haltung prägte die Entwicklung des Unternehmens und beeinflusste die gesamte Branche. Die von Weiler gefertigten Anlagen waren weltweit gefragt, weil sie robust konstruiert, wartungsarm und auf langfristigen Betrieb ausgelegt waren – Eigenschaften, die bis heute eng mit deutscher Ingenieurskunst verbunden sind.

Mit der Neufirmierung in MAX-truder GmbH wurden diese Werte bewusst fortgeführt. Das Team, die Fertigung, das technische Know-how, die Servicestandorte und die hohen Qualitätsstandards blieben unverändert. Neu hinzu kamen digitale Steuerungslösungen, modulare Anlagenkonzepte und ein stärkerer Fokus auf globale Vernetzung. So bleibt das Unternehmen auch heute ein verlässlicher Partner für die internationale Betonfertigteilindustrie.

Weiler-Extruder produziert Hohlplatten auf der Produktionsbahn eines mobilen Betonfertigteilwerks

MAX-truder: modulare Lösungen mit Weiler-DNA

Im Jahr 2017 wurde aus der Weiler GmbH die MAX-truder GmbH. Der Name „MAX“ steht für „Modular Application Extent“ und beschreibt das Grundprinzip, auf dem die heutige Produktphilosophie aufbaut: Maschinen und Anlagen, die modular konstruiert sind und mit den Anforderungen der Kunden und Märkte wachsen. Jede Produktionslinie kann individuell angepasst, erweitert oder modernisiert werden – je nach Bedarf und Produktionsziel.

Hinter dieser Idee steht die Überzeugung, dass Anpassungsfähigkeit, Effizienz und Zukunftssicherheit heute ebenso wichtig sind wie Präzision und Qualität. MAX-truder vereint beides: die technische Erfahrung und Fertigungskompetenz, die Weiler über Jahrzehnte ausgezeichnet haben, mit der Offenheit für digitale Technologien und modulare Systemlösungen.

Damit steht MAX-truder nicht nur für den Fortbestand einer erfolgreichen Tradition, sondern für deren konsequente Weiterentwicklung. Die Werte – Ingenieurskunst, Verlässlichkeit und Qualität – bleiben unverändert Teil unserer Identität. Zugleich richtet sich der Blick klar nach vorn: auf Anlagenkonzepte, die vernetzter, nachhaltiger und zukunftsfähiger sind als je zuvor.

Produkte und Technologien

MAX-truder produziert Maschinen und Anlagen, deren technische Grundlagen auf Entwicklungen von Weiler zurückgehen – heute ausgestattet mit moderner Steuerung, optimierter Bedienung und digitaler Vernetzung.

Zum Produktprogramm gehören unter anderem:

  • Komplette Fertigteilwerke – stationär oder mobil, modular erweiterbar
  • Extrusionsmaschinen für Deckenhohlplatten und Wandpaneele
  • Gleitfertiger für verschiedenste vorgespannte Betonelemente
  • Spannsysteme mit automatischer Dokumentation der Vorspannvorgänge
  • Reinigungssysteme für Produktionsbahnen
  • Schalungssysteme für Treppen, Stützen, Träger und Binder
  • Kipptische zur horizontalen Herstellung von Wandelementen und Vielzahl flächiger Betonelemente
  • Service, Ersatzteile und Retrofit – Wartung, Inspektion, Original­ersatzteile sowie Modernisierung bestehender Anlagen.

Diese Systeme sind weltweit im Ensatz – von Europa bis in den Nahen Osten, von Asien bis Südamerika. Viele Werke, die ursprünglich mit Weiler-Maschinen aufgebaut wurden, werden heute durch MAX-truder-Module modernisiert oder erweitert. So bleibt der Maschinenpark kompatibel, und der Kunde profitiert langfristig von einer Technologie, die mitgewachsen ist.


Hohlplattenproduktion mit maxtruder Extruder und maxcut Säge in einer modernen Betonfertigteilhalle

Kontinuität und Weiterentwicklung im Anlagenbau

Das Fundament ist dasselbe geblieben: technische Kompetenz, Erfahrung und das Ziel, Anlagen von dauerhafter Qualität zu bauen. Doch die Rahmenbedingungen haben sich verändert. Produktionsprozesse sind heute digitaler, effizienter und stärker vernetzt als je zuvor.

MAX-truder reagiert darauf mit einem modularen Konzept: Wo früher einzelne Maschinen im Vordergrund standen, entstehen heute integrierte Systeme, die den gesamten Produktionsprozess abdecken – von der Betonaufbereitung über die Fertigung bis hin zur Automatisierung und Prozessüberwachung.

Trotz aller technologischen Entwicklung ist der Charakter der Marke gleich geblieben: präzise, robust, verlässlich. Eigenschaften, die wir schätzen und die auch in Zukunft die Grundlage unseres Konzepts bilden.

Moderne Fertigungslinie von MAX-truder für die Produktion von Hohlplatten im Betonfertigteilwerk

Erfahrung, die Vertrauen schafft

Verlässlichkeit entsteht nicht durch Worte, sondern durch Beständigkeit im Handeln. Seit Jahrzehnten stehen wir für genau diese Verlässlichkeit – in der Entwicklung, in der Produktion und in der Betreuung unserer Kunden. 

Unser Anspruch ist es, langfristige Partnerschaften zu pflegen und technische Lösungen zu liefern, die auch nach vielen Jahren zuverlässig arbeiten. Viele unserer Kunden begleiten uns seit mehreren Jahrzehnten. 

Mit einem klaren Fokus auf Service, Ersatzteilverfügbarkeit und technologische Weiterentwicklung sichern wir die Leistungsfähigkeit bestehender Anlagen ebenso wie die Zukunft neuer Projekte. So verbinden wir Herkunft mit Fortschritt – für eine Betonfertigteilproduktion, die auf Erfahrung baut und auf Zukunft ausgerichtet ist.